Автоматизированные склады для сыпучих материалов
от завода Vecoplan AG (Германия)

Благодаря этому происходит непрерывная загрузка и выгрузка. Необходимые операции автоматически запускаются и контролируются рабочими программами («Загрузка» и «Разгрузка») ПЛК (программируемого логического контроллера).

Сыпучий груз с величиной частиц до 150 мм, насыпным весом до 650 кг/м³ загружается только в одном месте (как правило, на противоположной от разгрузки стороне).

При этом возможна одновременная загрузка и разгрузка транспортёра.

ОБЗОР ПРЕИМУЩЕСТВ СКЛАДА BEF

1. Высокая складская ёмкость

Высота склада BEF может достигать 9 метров. Благодаря этому достигается максимальная компактность складирования на 1 м².

2. Возможна одновременная загрузка и разгрузка склада

Отличительная особенность склада BEF в том, что он позволяет полностью автоматизировано и одновременно наполнять и разгружать хранилище.

Складской транспортёр может перемещаться на подвижной раме от одной секции (хранилища) к другой.

3. Конструкция склада под заказ

Универсальность конструкции позволяет без дополнительных затрат смоделировать любую конфигурацию склада под условия и задачи клиента, задействовав меньшую площадь

под хранение при максимальных объемах.

В результате вы получаете простую, компактную и мощную конструкцию склада.

4. Удобство эксплуатации

Легкий доступ к хранимым материалам и отсутствие каких-либо механизмов на полу склада даёт дополнительную возможность загрузки и разгрузки склада как от штатных конвейеров, так и погрузочно-разгрузочной техникой.

5. Низкие эксплуатационные расходы

Низкие энергозатраты.

Высокая автоматизация процессов работы не требует постоянного участия оператора.

Небольшие затраты на техническое обслуживание. Изнашивающиеся детали легко монтируемы и

потому легко заменяются.

6. Не требует капитальных строений

Система складирования BEF не требует для установки капитальных строений, что

значительно снижает инвестиционные расходы.

7. Оптимизация секций

Если несколько секций составлены в блок (бок-о-бок), то транспортёр можно перемещать на подвижной раме от одной секции к другой.

Система Toploader обеспечивает полностью автоматическую разгрузку контейнера, без оператора.

Одно или несколько хранилищ с ровным дном — каждый до 400 м³ — заполняются грузовиками с полуприцепом, опрокидываемыми контейнерами или колёсными погрузчиками с открытой стороны хранилища.

Разгрузка производится с другой стороны хранилища с помощью системы Toploader — ковшевидной лопатки, закреплённой на подвижной каретке. Для облегчения обслуживания привод, устройство подъёма и механические детали расположены за пределами зоны загрузки материала.

На регулировочных тягах односторонне подвешанный скребок закреплён на подвижной каретке и постоянно двигается. При возвратном движении скребок приподнимается, а затем отпускается опять перед материалом — начинается новый цикл.

Привод, подъёмное оборудование и другие механические компоненты не находятся внутри сыпучего материала и, следовательно, легко доступны для обслуживания в любое время. В сочетании со сравнительно простым полом из бетона, бетонных плит, асфальтовых покрытий или металлических листов, получаются универсальные, экономически эффективные варианты дизайна без ям для разгрузки хранилища.

ОБЗОР ПРЕИМУЩЕСТВ СКЛАДА TOPLOADER

• Простая конструкция
• Быстрая установка
• Выгодное решение, благодаря низкому энергопотреблению
• Не требует частого обслуживания и ремонта
• Изнашиваемые части заменяются без подвижного крана
• Легко устанавливается в действующую производственную линию, благодаря компактному исполнению
• Лёгкое увеличение приёмного короба, благодаря модульной конструкции (дополнительная секция длиной 1 м)
• Скорость загрузки регулируется частотным преобразователем
• Гибкое соединение с последующими системами в линии без потери материала
• Загрузка самосвалом или подвижным полом

Особенности применения:

• толкающие штанги обеспечивают рабочую длину 17 или 22 м

• рабочая ширина может увеличиваться до бесконечности

• применяются для приемки или хранения любых сыпучих материалов

МЕХАНИЗМ РАБОТЫ СТОКЕРНОГО ПОЛА

При включении предыдущего по ходу технологической линии загрузочного транспортёра гидравлическая система автоматически начинает медленное возвратно-поступательное движение нескольких смежных штанг.

В течение этого процесса, сыпучий материал продвигается специальными лопатками к месту примыкания разгрузочного устройства (одна сторона транспортёра перемещает сыпучий материал к краю хранилища, а вторая сторона — по направлению к устройству разгрузки).

Материал из хранилища выгружается требуемыми партиями либо разгрузочным транспортёром, либо самим стокерным полом.

Гидравлические цилиндры тяговой части стокерного пола установлены в точке выгрузки, а гидравлические цилиндры толчковой части — у задней стенки хранилища (напротив места выгрузки).

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ СТОКЕРНОГО ПОЛА

Стокерные полы Vecoplan имеются в различном исполнении — передвижные и неподвижные, а также в виде подземного бункера. Кроме того, мы предлагаем маломощные модификации, позволяющие сократить расходы на сооружение бетонных конструкций.

Возможно исполнение в виде допускающей автомобильный проезд конструкции, а также в виде подземного бункера.